1. Wat méi grouss d'Spindelgeschwindegkeet ass, wat méi grouss d'Zentrifugalkraaft ass, déi duerch deSchleifmedienWat méi grouss den Ënnerscheed an der Geschwindegkeet tëscht de Schleifmedien ass, wat méi grouss d'Schéierkraaft an d'Reibungskraaft sinn. Wat méi grouss d'linear Geschwindegkeet vum Rotor ass, wat manner Schleifzäit néideg ass fir de Prozentsaz vun der Partikelgréisst z'erreechen.
2. Den Afloss vun der spezifescher Gewiichtsquantitéit vum Schleifmedium op d'Effizienz vun der Sandmillen. Et gëtt vill Zorte vu Schleifmedien, an hir spezifesch Gewiichtsquantitéit variéiert. Aus dynamescher Siicht, wat méi spezifesch Gewiicht vum Schleifmedium ass, wat méi Energie et kritt, d'Schlagkraaft an d'Schéierkraaft wäerten deementspriechend eropgoen, an d'Schleifeffizienz wäert eropgoen. Zousätzlech, a Kombinatioun mat der spezifescher Gewiichtsquantitéit vum Material, wat méi grouss den Ënnerscheed an der spezifescher Gewiichtsquantitéit tëscht dem Schleifmedium an dem Material ass, wat besser de Schleifeffekt. Am Allgemengen wielt d'Maschinn Zirkoniumperlen (Zirkoniumsilikatperlen, Zirkoniumoxidperlen, reng Zirkoniumperlen) mat enger gudder Uewerflächenhärte a mechanescher Stäerkt als Schleifmedium.
3. Den Afloss vum Duerchmiesser vum Schleifmedium op d'Effizienz vun der Sandmillen. Den Schleifdurchmesser hänkt mat der maximaler Partikelgréisst vum Réimaterial zesummen. Wat méi grouss déi maximal Partikelgréisst vum Réimaterial ass, wat méi grouss seng inherent Stäerkt ass, wat e groussen Duerchmiesser vum Schleifmedium erfuerdert, fir datt de Schleifmedium eng ausreechend Dispersiouns- a Schleiffäegkeet huet, awer wat méi grouss d'Partikelgréisst vum Schleifmedium ass, wat méi grouss d'Partikelgréisst vum Endprodukt ass.
4. Den Afloss vun der Fëllquote vum Schleifmëttel op d'Schleifeffizienz. Wat méi grouss d'Fëllung vum Schleifmëttel ass, wat méi grouss d'Kontaktfrequenz vum Schleifmëttel ass, wat méi grouss d'Dispersioun an d'Schleiffäegkeet ass, an wat méi kleng d'Partikelgréisst vum Produkt an der selwechter Schleifzäit ass. Zousätzlech hänkt d'Fëllquote vum Schleifmëttel mat der Viskositéit vum Material an der Temperatur vum Material beim Schleifen zesummen. Fir Léisungsmëttel mat niddreger Viskositéit an Tënten op Waasserbasis kann d'Fëllquote liicht méi grouss sinn. No widderhollten Experimenter ass d'Fëllquote vun der Naassschleifsandmillen 70%-80% am idealsten.
5. Dicht vum Schleifmedium:
Theoretesch gesinn, ënner de selwechte Konditiounen, wat méi grouss d'Dicht vun de Schleifperlen ass, wat méi grouss den Impuls ass, wat méi héich d'Schleifeffizienz ass, an de Verschleiss vun de Kontaktdeeler vun der Kugelmill (bannenzegen Zylinder, Stiftstang an Dispersiounsscheif, etc.) wäert och relativ grouss sinn. Schleifperlen mat gerénger Dicht si gëeegent fir Schläim mat gerénger Viskositéit, a Schleifperlen mat héijer Dicht si gëeegent fir Schläim mat héijer Viskositéit.
6. Härte vun de Schleifmedien:
Theoretesch gesinn, ënner de selwechte Konditiounen, wat méi haart d'Schleifperlen sinn, wat méi niddreg d'Verschleissquote vun de Perlen ass. Zum Beispill, duerch den Ofschleis vun de Schleifperlen op de Kontaktdeeler vun der Kugelmill (bannenzegen Zylinder, Stiftstang a Dispersiounsscheif, etc.), hunn d'Schleifperlen mat héijer Härte eng méi grouss Abrasivitéit op de Kontaktdeeler, awer d'Schleifeffizienz kann optimiséiert ginn andeems d'Fëllungsquantitéit vun de Perlen, d'Geschwindegkeet vun der Sandmill, d'Duerchflussquote an aner Parameter ugepasst ginn.
7. Uewerflächenglatheet vum Schleifmedium Theoreetesch ass d'Ofnotzungsquote ënner de selwechte Konditiounen ëmgekéiert proportional zu der Uewerflächenglatheet vum Schleifmedium, sou datt d'Uewerfläch vum Schleifmedium relativ glat muss sinn, fir d'Ofnotzungsquote ze reduzéieren. Beim Schleifen an Zerbriechen vu Materialien hunn d'Schleifperlen och eng gewëssen Ofnotzungsquote. Déi gemuelene Schleifperlen ginn an de Schlamm gemëscht a si sinn schwéier ze trennen, wat d'Qualitéit vum Produkt beaflosst. Dofir ass am Allgemengen d'Schleifqualitéit méi héich, wat méi glat d'Uewerfläch vun de Schleifperlen ass.
8. Killwaassertemperatur D'Killwaassertemperatur ass och ee vun de Faktoren, déi eng wichteg Roll bei der Schleifeffizienz vun der Kugelmill spillen. Wann d'Schleifmedium sech a gewaltsamer Bewegung befënnt, gëtt mechanesch Energie an Hëtztenergie ëmgewandelt, wouduerch eng grouss Quantitéit un Hëtzt entsteet. Mat der Erhéijung vun der Schleifzäit klëmmt och d'Temperatur. Zu dësem Zäitpunkt koaguléiert d'Material, dat ze schleifen ass, an d'Qualitéit vum fäerdege Produkt hëlt of. D'Temperatur vum Killwaasser beaflosst direkt d'Aarbechtstemperatur vun der Schleifkammer a beaflosst doduerch d'Schleifeffizienz. No e puer Donnéeën ass d'Schleifeffizienz bei der Benotzung vun 15℃ gekilltem Waasser ënner de selwechte Konditiounen méi wéi 30% méi héich wéi bei der Benotzung vun 22℃ zirkulierendem Waasser. Dofir kann eng richteg Kontroll vun der Killwaassertemperatur d'Schleifeffizienz däitlech verbesseren.
9. D'Duerchflussquote vum Material, dat gemuel soll ginn, soll während dem Produktiounsprozess richteg ugepasst ginn. Eng ze séier Duerflussquote féiert dozou, datt d'Produktpartikelgréisst méi grob gëtt, an den Drock an d'Temperatur an der Schleifkammer ze héich sinn. Eng ze lues Duerflussquote féiert zu enger gerénger Produktiounseffizienz.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 14. Abrëll 2025